Le séparateur magnétique extrait les particules ferreuses d’un flux de matières en vrac. Il protège les machines en aval (broyeurs, extrudeuses) contre les dégâts causés par des corps métalliques indésirables et garantit la pureté des produits dans l’agroalimentaire, la pharmacie et le recyclage.
Types de séparateurs magnétiques
Le séparateur à bande (overband) survole un convoyeur et attire les pièces métalliques au passage. Le séparateur à tambour intègre des aimants permanents dans un cylindre rotatif qui capture les particules ferreuses mélangées à des matières premières. Les barreaux magnétiques, placés dans des trémies ou des conduites, retiennent les impuretés au contact.
- Overband : tri sur convoyeur, débit élevé
- Tambour magnétique : séparation en continu
- Barreaux magnétiques : protection des machines dans les conduites
- Plaques magnétiques : retrait des contaminants dans les trémies
Le choix entre aimants permanents et électroaimants dépend du débit et de la taille des particules à extraire. Les aimants permanents (néodyme ou ferrite) ne consomment pas d’énergie et nécessitent peu d’entretien. Les électroaimants offrent une force réglable et un nettoyage facilité par coupure du courant, mais consomment de l’électricité en permanence.